如今服装业的设备、设计自动化有了明显进步,广泛应用了自动设计系统、自动排板和裁剪系统等等,但在服装行业生产中,手工劳动以及一个人一台机的模式是没有改变的。谁的布局得当,谁的管理方法更系统更有针对性,谁就能获得更大产能。对此七车间积极探索自己的创新管理理念。
一、技术至上的理念:“工欲善其事,必先利其器。”良好的技术是一个工厂制胜的保证。七车间每月评选先进员工,重奖技术革新、技术发明等等,提高广大员工的主动性,积极性。车间还设立QC技术攻关小组,对以往生产的款式中的成功之处进行总结,对即将投产的款式上将要遇到的难题进行研究、攻关。
二、以人为本的理念:俗话说:“管物容易管人难”,这话不假。这个话题各有各的见解,一时难以说尽,举个例子:某技术人员一直表现很好,偶然出错,被罚了五百元,情绪低落,无精打采。恰好当时他父亲生病住院。车间主任亲自去医院探望,送上水果,外加五百元慰问金。第二天,该技术员精神振奋,判若两人。以中庸之道解读“人性化”管理的宗旨,不偏不倚,奖罚分明,对人对事公道公平,有的时候甚至委曲求全,顾全大局。
三、合理利用监控三大表。车间领导规定员工必须按时提交三张表:首张产量表,上一天各组各个款式的产量数字,第二天上午九点钟提交;第二张检查表,每天下午四点半,质检人员必须会同楼层管理人员、组长、小检随机抽查每组三件大货,记录下问题点及改进措施,每人签字,五点半提交;第三张出货表,上一天出货的数字,第二天上午十点提交。表上要注明订单数、出货数对照,订单交货时间与实际交货时间的对照。这三张表,基本已经展示了车间管理人员所做的工作了。