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如今服装业的设备、设计自动化有了明显进步，广泛应用了自动设计系统、自动排板和裁剪系统等等，但在服装行业生产中，手工劳动以及一个人一台机的模式是没有改变的。谁的布局得当，谁的管理方法更系统更有针对性，谁就能获得更大产能。对此七车间积极探索自己的创新管理理念。
一、技术至上的理念：“工欲善其事，必先利其器。”良好的技术是一个工厂制胜的保证。七车间每月评选先进员工，重奖技术革新、技术发明等等，提高广大员工的主动性，积极性。车间还设立QC技术攻关小组，对以往生产的款式中的成功之处进行总结，对即将投产的款式上将要遇到的难题进行研究、攻关。
二、以人为本的理念：俗话说：“管物容易管人难”，这话不假。这个话题各有各的见解，一时难以说尽，举个例子：某技术人员一直表现很好，偶然出错，被罚了五百元，情绪低落，无精打采。恰好当时他父亲生病住院。车间主任亲自去医院探望，送上水果，外加五百元慰问金。第二天，该技术员精神振奋，判若两人。以中庸之道解读“人性化”管理的宗旨，不偏不倚，奖罚分明，对人对事公道公平，有的时候甚至委曲求全，顾全大局。
三、合理利用监控三大表。车间领导规定员工必须按时提交三张表：首张产量表，上一天各组各个款式的产量数字，第二天上午九点钟提交；第二张检查表，每天下午四点半，质检人员必须会同楼层管理人员、组长、小检随机抽查每组三件大货，记录下问题点及改进措施，每人签字，五点半提交；第三张出货表，上一天出货的数字，第二天上午十点提交。表上要注明订单数、出货数对照，订单交货时间与实际交货时间的对照。这三张表，基本已经展示了车间管理人员所做的工作了。
