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近两个月来，物联网车间以产品质量问题为导向，追根溯源，找准问题所在；仔细分析，积极应对，车间以体系文件为纲，以数据录入为抓手，全面抓好产品质量。
1、完善质量体系文件，规范质量管理。两个月以来，车间根据公司的体系文件精神，结合车间实际，先后制定、完善了《生产和服务提供管理办法》、《质量管理方法》等车间体系文件12个，并全部审核付诸实施。体系文件的有效运行，规范了车间生产流程，抓实了产品质量的每道关卡，落实了质量管理人员岗位职责。
2、全面录入生产数据，暴露每个质量问题。车间要求每个分组如实记录当日的原料、产量、质量的所有数据，要求质量检验人员真实记录产品首检、巡检、终检结果，并安排车间资料员对各分组、各岗位的记录进行检查、核对、录入和分析，车间质量问题浮出水面，暴露无遗。精准的数据为车间落实质量考核、研究质量对策提供有力依据。
3、层层签订质量责任状，全面落实质量责任追究制。车间各分组长向车间工序员、工序员向车间领导层层签订质量责任状。自下而上，逐层负责；自上而下，层层追究。至目前为止，车间所有的质量事件均得到了妥善处理，相关责任人和管理人员得到应有的处罚。
4、开好质量专题会，防止类似问题再次发生。每当车间出现较为普遍质量问题时，每当有客户质量反馈时，每当新产品试产时，车间均会安排专门人员写出质量报告，召开质量会议，提高车间人员的质量防范意识和防范能力，类似的质量问题难于在车间再次发生。
以上是车间对待质量问题打出的一套组合拳，效果显著，据统计，11月车间产品返修率比10月份下降了44.56%，客户质量信息反馈率比10月份下降了56.21%。
