近两个月来,物联网车间以产品质量问题为导向,追根溯源,找准问题所在;仔细分析,积极应对,车间以体系文件为纲,以数据录入为抓手,全面抓好产品质量。
1、完善质量体系文件,规范质量管理。两个月以来,车间根据公司的体系文件精神,结合车间实际,先后制定、完善了《生产和服务提供管理办法》、《质量管理方法》等车间体系文件12个,并全部审核付诸实施。体系文件的有效运行,规范了车间生产流程,抓实了产品质量的每道关卡,落实了质量管理人员岗位职责。
2、全面录入生产数据,暴露每个质量问题。车间要求每个分组如实记录当日的原料、产量、质量的所有数据,要求质量检验人员真实记录产品首检、巡检、终检结果,并安排车间资料员对各分组、各岗位的记录进行检查、核对、录入和分析,车间质量问题浮出水面,暴露无遗。精准的数据为车间落实质量考核、研究质量对策提供有力依据。
3、层层签订质量责任状,全面落实质量责任追究制。车间各分组长向车间工序员、工序员向车间领导层层签订质量责任状。自下而上,逐层负责;自上而下,层层追究。至目前为止,车间所有的质量事件均得到了妥善处理,相关责任人和管理人员得到应有的处罚。
4、开好质量专题会,防止类似问题再次发生。每当车间出现较为普遍质量问题时,每当有客户质量反馈时,每当新产品试产时,车间均会安排专门人员写出质量报告,召开质量会议,提高车间人员的质量防范意识和防范能力,类似的质量问题难于在车间再次发生。
以上是车间对待质量问题打出的一套组合拳,效果显著,据统计,11月车间产品返修率比10月份下降了44.56%,客户质量信息反馈率比10月份下降了56.21%。