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为了落实公司领导对车间技能培训工作的指示，进一步提高新员工的效率意识和质量意识，十二车间积极主动作为，强化车间现场的管理，完善考核机制，近期取得较好效果，新员工的效率意识和质量意识得到大幅提升。

一、车间以9S管理为抓手，进一步推进车间的标准化管理。对车间二楼的闲置设备进行了处置，经过布局调整后，对腾出的区域增加了培训使用的设备，扩大了技能培训的人数。对仓库区域清理后，物品整齐摆放。对车间的消防和水电隐患进行排查，做到车间安全无死角。

二、加强对车间现场的管理，针对新员工中存在的违反车间管理规定和违反安全生产操作规程的现象加强考核，对遵守各项管理规定和综合表现较好的新员工予以奖励，做到奖罚分明。经过强化管理，起到以点带面的效果，车间现场人员走动明显减少，讲话声音也明显减小，车间的培训氛围明显好转，培训效率明显提高。

三、强化新员工的质量意识。每天安排一名车间管理人员对车间各培训小组的成品进行抽查并公示抽查结果，发现质量问题及时进行指出和纠正，并对该批次成品进行检查返工，杜绝不合格品流出车间。质量抽检情况与车间管理人员的绩效考核挂钩，提高所有管理人员主动抓效率抓质量的意识，形成不管效率和质量就落后的氛围。