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近期七车间发生质量投诉事件后，全体人员痛定思痛，把困难转化为机遇，把这起质量事件的负面影响转化为开展工作的动力，并对管理人员的工作职责也进行了具体细划，明确责任落实整改到位，并对整顿工作提出三步走思路：
首先抓9S现场管理。支部认为现场管理是质量管理的前提，只有服装和物品摆放整齐有秩序，才不会在忙中出乱。为此，七车间对生产车间的衣物、板筐及其他生产物品摆放进行了规范，明确非生产物品不得进入现场，要求衣物不落地，产品堆放整齐，严格落实公司9S规定，对违反要求的责任人予以绩效考核处理。
第二步，在做好生产现场管理的前提下，七车间严抓质量管理，实行“员工质量倒查机制”和“质量抽查排名机制”，做到每一件产品都能倒查到具体的责任人，每一次抽查都要排名张榜公布。
第三步，在稳定质量的前提下，扎实做好生产进度管理，完善生产计划，把现场管理和质量管理的成效，转换为推进生产进度的能量：一是认真开好产前分析会；二是根据出货期制定每日必须完成的生产量；三是科学合理制定工价，提高职工生产积极性。
